廢水處理一體化設(shè)備：連續(xù)化污泥脫水干化方法

廢水處理一體化設(shè)備：本發(fā)明提供一種連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，包括底座，底座上設(shè)有下料斗;下料斗設(shè)有下料口，下料口與傳送結(jié)構(gòu)順接;傳送結(jié)構(gòu)上設(shè)有勻料裝置和擠壓結(jié)構(gòu)，傳送結(jié)構(gòu)的末端與烘干裝置順接;烘干裝置包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有帶式傳輸機，箱體的底部設(shè)有鼓風機、紅外線發(fā)熱管及溫度傳感器，箱體的頂部設(shè)有引風機，箱體的底部還開設(shè)有出料口;引風機通過由導熱材質(zhì)制成的出氣管連接至冷凝器，出氣管上設(shè)有換熱裝置;換熱裝置包括殼體，殼體上開設(shè)有用于引入空氣的進氣口和通過進氣管連接至鼓風機的出氣口，殼體內(nèi)部的換熱管上設(shè)有翅片。本發(fā)明可實現(xiàn)對污泥的連續(xù)化高效脫水、干化處理，并具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

　　廢水處理一體化設(shè)備：權(quán)利要求書

　　1.一種連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)有下料斗(3);所述下料斗(3)設(shè)有下料口(3-1)，所述下料口(3-1)與設(shè)置在所述底座(1)上的帶式壓濾機(2)的傳送結(jié)構(gòu)(11)順接;所述傳送結(jié)構(gòu)(11)上設(shè)有勻料裝置(12)和擠壓結(jié)構(gòu)(13)，傳送結(jié)構(gòu)(11)的末端通過送料結(jié)構(gòu)(14)與烘干裝置順接;所述烘干裝置包括箱體(4)，所述箱體(4)內(nèi)部設(shè)有多架上下銜接分布的帶式傳輸機(15)，所述帶式傳輸機(15)均由各自的第四減速電機(18)驅(qū)動，箱體(4)的底部設(shè)有多個鼓風機(20)、多個紅外線發(fā)熱管(19)及溫度傳感器(21)，箱體(4)的頂部設(shè)有引風機(16)，箱體(4)的底部還開設(shè)有出料口(27)，所述出料口(27)順接有收集箱(28);所述引風機(16)通過由導熱材質(zhì)制成的出氣管(22)連接至冷凝器(6)，所述出氣管(22)上設(shè)有換熱裝置(5);所述換熱裝置(5)包括容納所述出氣管(22)的殼體(5-1)，所述殼體(5-1)上開設(shè)有用于引入空氣的進氣口(5-3)和通過進氣管(23)連接至鼓風機(20)的出氣口(5-4)，殼體(5-1)內(nèi)部的換熱管上設(shè)有翅片(5-2)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述傳送結(jié)構(gòu)(11)包括濾布(11-1)、承載所述濾布(11-1)的托輥(11-2)，所述濾布(11-1)通過第一減速電機(10)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述勻料裝置(12)包括第一液壓缸(12-1)，所述第一液壓缸(12-1)的伸縮端安裝有支架(12-2)，所述支架(12-2)上設(shè)有第二減速電機(12-3)，所述第二減速電機(12-3)通過錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動兩根螺旋輸送桿(12-5)反向傳輸;所述勻料裝置(12)還包括設(shè)置在兩根螺旋輸送桿(12-5)之間的分料器(12-6)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓結(jié)構(gòu)(13)包括設(shè)置在所述濾布(11-1)下側(cè)的固定輥(13-4)和設(shè)置在濾布(11-1)上側(cè)的擠壓輥(13-3)，所述擠壓輥(13-3)安裝在輥架(13-2)上，所述輥架(13-2)上還設(shè)有用于驅(qū)動擠壓輥(13-3)轉(zhuǎn)動的第三減速電機(13-5)，輥架(13-2)通過第二液壓缸(13-1)帶動其升降。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述下料口(3-1)處設(shè)有閘板(9)，所述閘板(9)通過設(shè)置在所述下料斗(3)上的電推桿(8)帶動其升降。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述引風機(16)上還設(shè)有濕度傳感器(17)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述電推桿(8)、第一減速電機(10)、第二減速電機(12-3)、第三減速電機(13-5)、第四減速電機(18)、第一液壓缸(12-1)、第二液壓缸(13-1)、鼓風機(20)、引風機(16)、溫度傳感器(21)及濕度傳感器(17)均電性連接至設(shè)置在所述底座(1)上的控制器(7)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述出氣管(22)為鋁材質(zhì);所述殼體(5-1)外部的出氣管(22)以及進氣管(23)上均設(shè)有保溫層。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，其特征在于：所述箱體(4)內(nèi)部的溫度為70℃-80℃。

　　說明書

　　一種連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)。

　　廢水處理一體化設(shè)備：背景技術(shù)

　　對于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活所產(chǎn)生的污水或污泥目前通常采用機械脫水方式，常見污泥脫水設(shè)備根據(jù)結(jié)構(gòu)型式主要分為四種，分別是疊螺脫水機、板框壓濾機、離心機和帶式壓濾機，其中帶式壓濾機因其具有連續(xù)化高效處理的能力成為一種比較常見的脫水設(shè)備。

　　但是，帶式脫水機脫水后的污泥含水率依然在70%以上，對于后續(xù)的深度脫水、烘干等處理工藝依然存在許多不便的問題。

　　此外，在對初步脫水后的污泥進行干化處理時，一般采用高溫進行干化，溫度過高可能會產(chǎn)生火災，而且在高溫干化的過程中存在耗能巨大，經(jīng)濟性差的現(xiàn)象。

　　最后，現(xiàn)有的帶式壓濾機在對污泥進行脫水時需要將帶水的污泥送到壓濾機上，很多時候都是用料斗進行傳送，這樣的話，污泥就會成堆的堆積在壓濾機上，在擠壓脫水的時候不均勻，降低了脫水效率。

　　廢水處理一體化設(shè)備：發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)ξ勰噙M行連續(xù)化高效脫水，并能對脫水后的污泥進行高效、節(jié)能干化處理的技術(shù)方案，具體方案如下：

　　一種連續(xù)化污泥脫水干化系統(tǒng)，包括底座，所述底座上設(shè)有下料斗;所述下料斗設(shè)有下料口，所述下料口與設(shè)置在所述底座上的帶式壓濾機的傳送結(jié)構(gòu)順接;所述傳送結(jié)構(gòu)上設(shè)有勻料裝置和擠壓結(jié)構(gòu)，傳送結(jié)構(gòu)的末端通過送料結(jié)構(gòu)與烘干裝置順接;所述烘干裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有多架上下銜接分布的帶式傳輸機，所述帶式傳輸機均由各自的第四減速電機驅(qū)動，箱體的底部設(shè)有多個鼓風機、多個紅外線發(fā)熱管及溫度傳感器，箱體的頂部設(shè)有引風機，箱體的底部還開設(shè)有出料口，所述出料口順接有收集箱;所述引風機通過由導熱材質(zhì)制成的出氣管連接至冷凝器，所述出氣管上設(shè)有換熱裝置;所述換熱裝置包括容納所述出氣管的殼體，所述殼體上開設(shè)有用于引入空氣的進氣口和通過進氣管連接至鼓風機的出氣口，殼體內(nèi)部的換熱管上設(shè)有翅片。

　　基于上述，所述傳送結(jié)構(gòu)包括濾布、承載所述濾布的托輥，所述濾布通過第一減速電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。

　　基于上述，所述勻料裝置包括第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮端安裝有支架，所述支架上設(shè)有第二減速電機，所述第二減速電機通過錐齒輪傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動兩根螺旋輸送桿反向傳輸;所述勻料裝置還包括設(shè)置在兩根螺旋輸送桿之間的分料器。

　　基于上述，所述擠壓結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述濾布下側(cè)的固定輥和設(shè)置在濾布上側(cè)的擠壓輥，所述擠壓輥安裝在輥架上，所述輥架上還設(shè)有用于驅(qū)動擠壓輥轉(zhuǎn)動的第三減速電機，輥架通過第二液壓缸帶動其升降。

　　基于上述，所述下料口處設(shè)有閘板，所述閘板通過設(shè)置在所述下料斗上的電推桿帶動其升降。

　　基于上述，所述引風機上還設(shè)有濕度傳感器。

　　基于上述，所述電推桿、第一減速電機、第二減速電機、第三減速電機、第四減速電機、第一液壓缸、第二液壓缸、鼓風機、引風機、溫度傳感器及濕度傳感器均電性連接至設(shè)置在所述底座上的控制器。

　　基于上述，所述出氣管為鋁材質(zhì);所述殼體外部的出氣管以及進氣管上均設(shè)有保溫層。

　　基于上述，所述箱體內(nèi)部的溫度為70℃-80℃。

　　本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體地說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

　　1、本發(fā)明中，通過在傳送結(jié)構(gòu)上設(shè)置勻料裝置，可對從料斗釋放至濾布上的污泥進行均勻攤鋪;另外，勻料裝置中的螺旋輸送桿的高度可調(diào)節(jié)，作業(yè)人員可以根據(jù)污泥的質(zhì)地決定污泥攤鋪的厚度，此結(jié)構(gòu)設(shè)計提高了污泥擠壓脫水的效率。

　　2、本發(fā)明中，通過在傳送結(jié)構(gòu)上設(shè)置擠壓結(jié)構(gòu)，包括固定輥和擠壓輥，擠壓輥的高度可以通過第二液壓缸可以進行調(diào)節(jié)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計可以根據(jù)污泥的質(zhì)地決定擠壓輥的高度位置，進而調(diào)節(jié)對污泥的擠壓力，在保證脫水效果的同時盡可能保證處理效率。

　　3、本發(fā)明中，通過烘干裝置對初步脫水后的污泥進行烘干處理，實現(xiàn)對污泥的進一步脫水;另外，在出氣管上設(shè)有換熱裝置，可對從箱體內(nèi)部排出的潮濕空氣中的熱量進一步回收，達到節(jié)能的目的。