污水處理藥劑

本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理藥劑，所述藥劑重量百分比的組分：干污泥50?60%、硫酸鐵10?20%、降解酶1?2%、厭氧微生物6?8%、消化酶1?2%、除磷劑0.6?1%、硫酸亞鐵2?3%、聚丙烯酰胺2?3%、聚合硫酸鐵0.6?1%，包括以下生產(chǎn)步驟：步驟一：取適量干污泥和硫酸鐵進(jìn)行混合，在60℃環(huán)境下烘干22?26h;步驟二：將步驟一得到的混合物置于污泥熱解爐中，在400?850℃的溫度下隔絕空氣熱解2?3h，然后自然冷卻;步驟三：將步驟二得到的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行過(guò)濾，得到鐵活化污泥基吸附劑。本發(fā)明只需通過(guò)簡(jiǎn)單的烘干、混合、研磨和過(guò)篩等步驟，即可完成藥劑的配制，且以污泥為主要原料，成本低廉，使用效果好，適合進(jìn)行推廣。

權(quán)利要求書(shū)

1.一種污水處理藥劑，其特征在于，所述藥劑重量百分比的組分：干污泥50-60%、硫酸鐵10-20%、降解酶1-2%、厭氧微生物6-8%、消化酶1-2%、除磷劑0.6-1%、硫酸亞鐵2-3%、聚丙烯酰胺2-3%、聚合硫酸鐵0.6-1%。

2.一種污水處理藥劑，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：取適量干污泥和硫酸鐵進(jìn)行混合，在60℃環(huán)境下烘干22-26h;

步驟二：將步驟一得到的混合物置于污泥熱解爐中，在400-850℃的溫度下隔絕空氣熱解2-3h，然后自然冷卻;

步驟三：將步驟二得到的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行過(guò)濾，得到鐵活化污泥基吸附劑;

步驟四：取適量除磷劑、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵加水稀釋后混合均勻，得到添加劑溶液;

步驟五：將步驟四得到的添加劑溶液加入攪拌箱中勻速進(jìn)行攪拌，然后將步驟三得到的鐵活化污泥基吸附劑緩慢加入到攪拌箱中，在鐵活化污泥基完全倒入攪拌箱中后，持續(xù)攪拌15-20min，得到預(yù)混劑;

步驟六：將步驟五得到的預(yù)混劑在100-110℃下烘干，持續(xù)1-2h，再將烘干的預(yù)混劑粉碎研磨后過(guò)篩;

步驟七：將步驟六得到的產(chǎn)品加入到攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)將降解酶、消化酶和厭氧微生物依次加入到攪拌罐中，直到攪拌混合均勻，得到污水處理藥劑成品，然后對(duì)其進(jìn)行真空密封包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理藥劑，其特征在于：所述步驟一中干污泥和硫酸鐵的質(zhì)量比可為10:3、2：1或4:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理藥劑，其特征在于：所述步驟三中過(guò)濾使用的為200目篩，所述步驟六中所用篩網(wǎng)為120目篩。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理藥劑，其特征在于：所述步驟五中攪拌箱內(nèi)的攪拌速度為450-600r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理藥劑，其特征在于：所述步驟一中的干污泥為城市污水處理得到的較高含水率污泥，將其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水處理藥劑，其特征在于：所述產(chǎn)品生產(chǎn)完成后儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度為25-32℃。

說(shuō)明書(shū)

一種污水處理藥劑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污水處理藥劑。

背景技術(shù)

污水處理劑顧名思義就是在污水處理時(shí)需要用到的一種添加劑，不同污水處理劑加入污水可起到絮凝、粘合、降阻和增稠等作用，提升對(duì)污水的處理效率。

專利號(hào)CN201510587822.9公開(kāi)了一種高效污水處理劑，該水處理劑針對(duì)采油廠廢水，沉淀效果好，出水水質(zhì)好，處理成本低，適用于采油廠的含油污水。污水中加入該藥劑后，懸浮物立刻絮凝，生成的礬花大，沉淀快速，效率高，絮團(tuán)強(qiáng)度高，疏水性能好，利于壓濾，該污水處理藥劑純度高、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)粉塵。

上述方案存在一些不足之處：1、原料價(jià)格高，處理效果不夠理想;2、不能對(duì)污水進(jìn)行降解和除臭;3、加工步驟復(fù)雜，不利操作，因此，發(fā)明一種污水處理藥劑來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理藥劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種污水處理藥劑，所述藥劑重量百分比的組分：干污泥50-60%、硫酸鐵10-20%、降解酶1-2%、厭氧微生物6-8%、消化酶1-2%、除磷劑0.6-1%、硫酸亞鐵2-3%、聚丙烯酰胺2-3%、聚合硫酸鐵0.6-1%。

一種污水處理藥劑，包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：取適量干污泥和硫酸鐵進(jìn)行混合，在60℃環(huán)境下烘干22-26h;

步驟二：將步驟一得到的混合物置于污泥熱解爐中，在400-850℃的溫度下隔絕空氣熱解2-3h，然后自然冷卻;

步驟三：將步驟二得到的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行過(guò)濾，得到鐵活化污泥基吸附劑;

步驟四：取適量除磷劑、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵加水稀釋后混合均勻，得到添加劑溶液;

步驟五：將步驟四得到的添加劑溶液加入攪拌箱中勻速進(jìn)行攪拌，然后將步驟三得到的鐵活化污泥基吸附劑緩慢加入到攪拌箱中，在鐵活化污泥基完全倒入攪拌箱中后，持續(xù)攪拌15-20min，得到預(yù)混劑;

步驟六：將步驟五得到的預(yù)混劑在100-110℃下烘干，持續(xù)1-2h，再將烘干的預(yù)混劑粉碎研磨后過(guò)篩;

步驟七：將步驟六得到的產(chǎn)品加入到攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)將降解酶、消化酶和厭氧微生物依次加入到攪拌罐中，直到攪拌混合均勻，得到污水處理藥劑成品，然后對(duì)其進(jìn)行真空密封包裝。

進(jìn)一步地，：所述步驟一中干污泥和硫酸鐵的質(zhì)量比可為10:3、2：1或4:3。

進(jìn)一步地，所述步驟三中過(guò)濾使用的為200目篩，所述步驟六中所用篩網(wǎng)為120目篩。

進(jìn)一步地，所述步驟五中攪拌箱內(nèi)的攪拌速度為450-600r/min。

進(jìn)一步地，所述步驟一中的干污泥為城市污水處理得到的較高含水率污泥，將其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。

進(jìn)一步地，所述產(chǎn)品生產(chǎn)完成后儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度為25-32℃。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)利用污水污泥為主要原料制造該處理藥劑，節(jié)省了對(duì)污水污泥處理凈化的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，利用硫酸鐵對(duì)污泥進(jìn)行活化處理，可提升污泥基吸附劑對(duì)水中污染物的去除效能，活化的污泥基吸附劑具有較大的比表面積和豐富的表面官能團(tuán)，有效吸附污水中的重金屬，還可在混凝過(guò)程中發(fā)揮助凝劑的作用促進(jìn)絮體的沉降，污泥基吸附劑與混凝劑之間的協(xié)同作用可以提高生活污水中污染物的去除效果，減少混凝劑用量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥資源化回用于污水處理，減少該處理藥劑的生產(chǎn)成本。

2、通過(guò)在該處理藥劑中加入降解酶、厭氧微生物和消化酶，厭氧微生物能夠在厭氧環(huán)境下生長(zhǎng)并且能夠降解工業(yè)污水中的各種碳水化合物和有機(jī)物質(zhì)，消除由此而產(chǎn)生的各種臭味，降解酶能夠幫助降解懸浮物和淤泥中的復(fù)雜物質(zhì)，并最終將其轉(zhuǎn)化成被不同微生物新陳代謝所利用的分子，消化酶的使用可以提高所添加微生物的存活率和有機(jī)物的分解率，將復(fù)雜有機(jī)物的一部分轉(zhuǎn)化為單糖以供添加菌種直接利用，降解淤泥有機(jī)物的過(guò)程中，淤泥的體積將會(huì)減少，同時(shí)，釋放到水中的降解產(chǎn)物也被迅速分解。，隨著懸浮纖維物質(zhì)被本品中的酶和微生物成分持續(xù)不斷的分解，水體的透明度也將得到顯著改善。

3、通過(guò)在該處理藥劑中加入硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，可以促進(jìn)污水中雜質(zhì)的絮凝沉降，而除磷劑可在對(duì)污水進(jìn)行混凝除濁處理同時(shí)，達(dá)到深度除磷目的，減小污水中含磷量，該處理藥劑加工步驟簡(jiǎn)單，只需通過(guò)簡(jiǎn)單的烘干、混合、研磨和過(guò)篩等步驟，即可完成藥劑的配制，且以污泥為主要原料，成本低廉，使用效果好，適合進(jìn)行推廣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種污水處理藥劑，所述藥劑重量百分比的組分：干污泥50%、硫酸鐵10%、降解酶1%、厭氧微生物6%、消化酶1%、除磷劑0.6%、硫酸亞鐵2%、聚丙烯酰胺2%、聚合硫酸鐵0.6%。

一種污水處理藥劑，包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：取適量干污泥和硫酸鐵進(jìn)行混合，在60℃環(huán)境下烘干22-26h;

步驟二：將步驟一得到的混合物置于污泥熱解爐中，在400-850℃的溫度下隔絕空氣熱解2-3h，然后自然冷卻;

步驟三：將步驟二得到的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行過(guò)濾，得到鐵活化污泥基吸附劑;

步驟四：取適量除磷劑、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵加水稀釋后混合均勻，得到添加劑溶液;

步驟五：將步驟四得到的添加劑溶液加入攪拌箱中勻速進(jìn)行攪拌，然后將步驟三得到的鐵活化污泥基吸附劑緩慢加入到攪拌箱中，在鐵活化污泥基完全倒入攪拌箱中后，持續(xù)攪拌15-20min，得到預(yù)混劑;

步驟六：將步驟五得到的預(yù)混劑在100-110℃下烘干，持續(xù)1-2h，再將烘干的預(yù)混劑粉碎研磨后過(guò)篩;

步驟七：將步驟六得到的產(chǎn)品加入到攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)將降解酶、消化酶和厭氧微生物依次加入到攪拌罐中，直到攪拌混合均勻，得到污水處理藥劑成品，然后對(duì)其進(jìn)行真空密封包裝。

其中，：所述步驟一中干污泥和硫酸鐵的質(zhì)量比可為10:3、2：1或4:3。

其中，所述步驟三中過(guò)濾使用的為200目篩，所述步驟六中所用篩網(wǎng)為120目篩。

其中，所述步驟五中攪拌箱內(nèi)的攪拌速度為450-600r/min。

其中，所述步驟一中的干污泥為城市污水處理得到的較高含水率污泥，將其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。

其中，所述產(chǎn)品生產(chǎn)完成后儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度為25-32℃。

實(shí)施例2

一種污水處理藥劑，所述藥劑重量百分比的組分：干污泥60%、硫酸鐵20%、降解酶2%、厭氧微生物8%、消化酶2%、除磷劑1%、硫酸亞鐵3%、聚丙烯酰胺3%、聚合硫酸鐵1%。

一種污水處理藥劑，包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：取適量干污泥和硫酸鐵進(jìn)行混合，在60℃環(huán)境下烘干22-26h;

步驟二：將步驟一得到的混合物置于污泥熱解爐中，在400-850℃的溫度下隔絕空氣熱解2-3h，然后自然冷卻;

步驟三：將步驟二得到的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行過(guò)濾，得到鐵活化污泥基吸附劑;

步驟四：取適量除磷劑、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵加水稀釋后混合均勻，得到添加劑溶液;

步驟五：將步驟四得到的添加劑溶液加入攪拌箱中勻速進(jìn)行攪拌，然后將步驟三得到的鐵活化污泥基吸附劑緩慢加入到攪拌箱中，在鐵活化污泥基完全倒入攪拌箱中后，持續(xù)攪拌15-20min，得到預(yù)混劑;

步驟六：將步驟五得到的預(yù)混劑在100-110℃下烘干，持續(xù)1-2h，再將烘干的預(yù)混劑粉碎研磨后過(guò)篩;

步驟七：將步驟六得到的產(chǎn)品加入到攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)將降解酶、消化酶和厭氧微生物依次加入到攪拌罐中，直到攪拌混合均勻，得到污水處理藥劑成品，然后對(duì)其進(jìn)行真空密封包裝。

其中，：所述步驟一中干污泥和硫酸鐵的質(zhì)量比可為10:3、2：1或4:3。

其中，所述步驟三中過(guò)濾使用的為200目篩，所述步驟六中所用篩網(wǎng)為120目篩。

其中，所述步驟五中攪拌箱內(nèi)的攪拌速度為450-600r/min。

其中，所述步驟一中的干污泥為城市污水處理得到的較高含水率污泥，將其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。

其中，所述產(chǎn)品生產(chǎn)完成后儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度為25-32℃。

實(shí)施例3

一種污水處理藥劑，所述藥劑重量百分比的組分：干污泥55%、硫酸鐵15%、降解酶1.5%、厭氧微生物7%、消化酶1.5%、除磷劑0.8%、硫酸亞鐵2.5%、聚丙烯酰胺2.5%、聚合硫酸鐵0.8%。

一種污水處理藥劑，包括以下生產(chǎn)步驟：

步驟一：取適量干污泥和硫酸鐵進(jìn)行混合，在60℃環(huán)境下烘干22-26h;

步驟二：將步驟一得到的混合物置于污泥熱解爐中，在400-850℃的溫度下隔絕空氣熱解2-3h，然后自然冷卻;

步驟三：將步驟二得到的產(chǎn)物研磨后進(jìn)行過(guò)濾，得到鐵活化污泥基吸附劑;

步驟四：取適量除磷劑、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵加水稀釋后混合均勻，得到添加劑溶液;

步驟五：將步驟四得到的添加劑溶液加入攪拌箱中勻速進(jìn)行攪拌，然后將步驟三得到的鐵活化污泥基吸附劑緩慢加入到攪拌箱中，在鐵活化污泥基完全倒入攪拌箱中后，持續(xù)攪拌15-20min，得到預(yù)混劑;

步驟六：將步驟五得到的預(yù)混劑在100-110℃下烘干，持續(xù)1-2h，再將烘干的預(yù)混劑粉碎研磨后過(guò)篩;

步驟七：將步驟六得到的產(chǎn)品加入到攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)將降解酶、消化酶和厭氧微生物依次加入到攪拌罐中，直到攪拌混合均勻，得到污水處理藥劑成品，然后對(duì)其進(jìn)行真空密封包裝。

其中，：所述步驟一中干污泥和硫酸鐵的質(zhì)量比可為10:3、2：1或4:3。

其中，所述步驟三中過(guò)濾使用的為200目篩，所述步驟六中所用篩網(wǎng)為120目篩。

其中，所述步驟五中攪拌箱內(nèi)的攪拌速度為450-600r/min。

其中，所述步驟一中的干污泥為城市污水處理得到的較高含水率污泥，將其放入烘箱，在105℃下烘干24h后得到。

其中，所述產(chǎn)品生產(chǎn)完成后儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度為25-32℃。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：通過(guò)利用污水污泥為主要原料制造該處理藥劑，節(jié)省了對(duì)污水污泥處理凈化的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，利用硫酸鐵對(duì)污泥進(jìn)行活化處理，可提升污泥基吸附劑對(duì)水中污染物的去除效能，活化的污泥基吸附劑具有較大的比表面積和豐富的表面官能團(tuán)，有效吸附污水中的重金屬，還可在混凝過(guò)程中發(fā)揮助凝劑的作用促進(jìn)絮體的沉降，污泥基吸附劑與混凝劑之間的協(xié)同作用可以提高生活污水中污染物的去除效果，減少混凝劑用量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥資源化回用于污水處理，減少該處理藥劑的生產(chǎn)成本，厭氧微生物能夠在厭氧環(huán)境下生長(zhǎng)并且能夠降解工業(yè)污水中的各種碳水化合物和有機(jī)物質(zhì)，消除由此而產(chǎn)生的各種臭味，降解酶能夠幫助降解懸浮物和淤泥中的復(fù)雜物質(zhì)，并最終將其轉(zhuǎn)化成被不同微生物新陳代謝所利用的分子，消化酶的使用可以提高所添加微生物的存活率和有機(jī)物的分解率，將復(fù)雜有機(jī)物的一部分轉(zhuǎn)化為單糖以供添加菌種直接利用，降解淤泥有機(jī)物的過(guò)程中，淤泥的體積將會(huì)減少，同時(shí)，釋放到水中的降解產(chǎn)物也被迅速分解。，隨著懸浮纖維物質(zhì)被本品中的酶和微生物成分持續(xù)不斷的分解，水體的透明度也將得到顯著改善，在該處理藥劑中加入硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵，可以促進(jìn)污水中雜質(zhì)的絮凝沉降，而除磷劑可在對(duì)污水進(jìn)行混凝除濁處理同時(shí)，達(dá)到深度除磷目的，減小污水中含磷量，該處理藥劑加工步驟簡(jiǎn)單，只需通過(guò)簡(jiǎn)單的烘干、混合、研磨和過(guò)篩等步驟，即可完成藥劑的配制，且以污泥為主要原料，成本低廉，使用效果好，適合進(jìn)行推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。