貴陽智能工業(yè)污水處理氣機

本發(fā)明公開了一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，包括送藥機構、混合機構、加壓溶氣氣浮機構、攪拌機構和刮渣機構，述送藥機構與混合機構連通，所述混合機構通過第一水泵與加壓溶氣氣浮機構連通，所述加壓溶氣氣浮機構的一側內(nèi)部設置有攪拌機構，所述加壓溶氣氣浮機構遠離攪拌機構的一側設置有刮渣機構，所述加壓溶氣氣浮機構通過水管與第二水泵連通，所述第二水泵一側設置有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機通過氣管連通有溶氣罐，所述溶氣罐的出水口通過水管與加壓溶氣氣浮機構連通，所述溶氣罐的進水口通過水管連通有第三水泵，所述第三水泵與加壓溶氣氣浮機構的下端通過水管連通。實現(xiàn)對污水的處理，處理效果，制造成本低。

　　權利要求書

　　1.一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，包括送藥機構(1)、混合機構(2)、加壓溶氣氣浮機構(3)、攪拌機構(4)和刮渣機構(5)，其特征在于：所述送藥機構(1)與混合機構(2)連通，所述混合機構(2)通過第一水泵(6)與加壓溶氣氣浮機構(3)連通，所述加壓溶氣氣浮機構(3)的一側內(nèi)部設置有攪拌機構(4)，所述加壓溶氣氣浮機構(3)遠離攪拌機構(4)的一側設置有刮渣機構(5)，所述加壓溶氣氣浮機構(3)通過水管與第二水泵(7)連通，所述第二水泵(7)一側設置有空氣壓縮機(8)，所述空氣壓縮機(8)通過氣管連通有溶氣罐(9)，所述溶氣罐(9)的出水口通過水管與加壓溶氣氣浮機構(3)連通，所述溶氣罐(9)的進水口通過水管連通有第三水泵(10)，所述第三水泵(10)與加壓溶氣氣浮機構(3)的下端通過水管連通。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述送藥機構(1)包括第一安裝架(101)，所述第一安裝架(101)上安裝有第一儲料斗(102)，所述第一儲料斗(102)的出口設置有帶式輸送機(103)，所述帶式輸送機(103)的上端設置出料口設置有第二儲料斗(104)，所述第二儲料斗(104)安裝在第二安裝架(105)上，所述第二安裝架(105)位于帶式輸送機(103)的前側下方，所述第二儲料斗(104)的出料口處設置有螺旋上料機(106)，所述螺旋上料機(106)的出料口與混合機構(2)連通。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述帶式輸送機(103)的下端端部下方設置有回收箱(107)，所述回收箱(107)位于第一安裝架(101)的中間下側。

　　4.根據(jù)權利要求2所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述混合機構(2)包括儲藥罐(201)，所述儲藥罐(201)與螺旋上料機(106)的出料口連通，所述儲藥罐(201)的上端端部中間固定有第一伺服電機(202)，所述第一伺服電機(202)的輸出軸端部通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸(203)，所述第一轉(zhuǎn)軸(203)位于儲藥罐(201)的內(nèi)部中間，所述第一轉(zhuǎn)軸(203)的下側固定有攪拌葉片(204)。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述加壓溶氣氣浮機構(3)包括氣浮池(301)，所述氣浮池(301)從左往右依次分為混凝反應室(302)、接觸室(303)、氣浮分離室(304)和清水室(305)，所述混凝反應室(302)的上端通過第一水泵(6)與儲藥罐(201)連通，所述混凝反應室(302)的上端一側通過水管與第二水泵(7)連通，所述氣浮池(301)的底端通過水管與第三水泵(10)連通，所述第三水泵(10)通過水管與溶氣罐(9)的進水口連通。

　　6.根據(jù)權利要求5所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述攪拌機構(4)包括第三安裝架(401)，所述第三安裝架(401)安裝在氣浮池(301)的上端一側，所述第三安裝架(401)上固定有第二伺服電機(402)，所述第二伺服電機(402)的輸出軸端部通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸(403)，所述第二轉(zhuǎn)軸(403)位于混凝反應室(302)的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸(403)的下端端部固定有蝸輪攪拌器(404)。

　　7.根據(jù)權利要求5所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述刮渣機構(5)包括第三伺服電機(501)，所述第三伺服電機(501)的輸出軸端部固定有減速機(502)，所述第三伺服電機(501)和減速機(502)均固定在第四安裝架(503)上，所述第四安裝架(503)固定在氣浮池(301)的上端一側，所述減速機(502)的輸出端部通過聯(lián)軸器固定有第三轉(zhuǎn)軸(504)，所述第三轉(zhuǎn)軸(504)通過軸承座與氣浮池(301)轉(zhuǎn)動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸(504)的兩側均鍵連接有第一鏈輪(505)，所述第一鏈輪(505)的一側通過鏈條(506)傳動連接有第二鏈輪(507)，所述第二鏈輪(507)鍵連接在第四轉(zhuǎn)軸(508)上，所述第四轉(zhuǎn)軸(508)通過軸承座與氣浮池(301)轉(zhuǎn)動連接，兩條所述鏈條(506)之間固定連接有刮渣板(509)，所述刮渣板(509)位于氣浮分離室(304)的上方，所述氣浮分離室(304)的上端靠近第一鏈輪(505)的一側側壁上固定有集渣槽(510)。

　　8.根據(jù)權利要求5所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述氣浮池(301)的后端中間固定有支撐架(11)。

　　9.根據(jù)權利要求8所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述支撐架(11)的一側與地面之間設置有樓梯(12)。

　　10.根據(jù)權利要求8所述的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，其特征在于：所述支撐架(11)的頂端安裝有雨棚(13)。

　　說明書

　　一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于污水處理裝置技術領域，具體涉及一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置。

　　背景技術

　　隨著工業(yè)、制造業(yè)迅速發(fā)展，不可避免的一些工業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢物廢水等就會大大增加，而這時，為了保證自然環(huán)境不會受到工業(yè)發(fā)展副作用的傷害，在環(huán)保事業(yè)上面就需要大力發(fā)展。

　　目前社會上的企業(yè)對于污水這一塊的處理偏向兩極分化，大企業(yè)處理污水比較嚴格，一般是建造廢水池來對本企業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生的較大量廢水進行處理，但是由于這種方式成本高昂，只適合大企業(yè)使用。而小企業(yè)一方面負擔不起高額的污水處理費用，另一方面抱著本企業(yè)生產(chǎn)污水少的想法而直接排放工業(yè)污水，為此，我們提出成本低，污水處理效果好的污水處理氣機裝置來解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，以解決上述背景技術中提出目前社會上的企業(yè)對于污水這一塊的處理偏向兩極分化，大企業(yè)處理污水比較嚴格，一般是建造廢水池來對本企業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生的較大量廢水進行處理，但是由于這種方式成本高昂，只適合大企業(yè)使用。而小企業(yè)一方面負擔不起高額的污水處理費用，另一方面抱著本企業(yè)生產(chǎn)污水少的想法而直接排放工業(yè)污水的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

　　一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，包括送藥機構、混合機構、加壓溶氣氣浮機構、攪拌機構和刮渣機構，述送藥機構與混合機構連通，所述混合機構通過第一水泵與加壓溶氣氣浮機構連通，所述加壓溶氣氣浮機構的一側內(nèi)部設置有攪拌機構，所述加壓溶氣氣浮機構遠離攪拌機構的一側設置有刮渣機構，所述加壓溶氣氣浮機構通過水管與第二水泵連通，所述第二水泵一側設置有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機通過氣管連通有溶氣罐，所述溶氣罐的出水口通過水管與加壓溶氣氣浮機構連通，所述溶氣罐的進水口通過水管連通有第三水泵，所述第三水泵與加壓溶氣氣浮機構的下端通過水管連通。

　　優(yōu)選的，所述送藥機構包括第一安裝架，所述第一安裝架上安裝有第一儲料斗，所述第一儲料斗的出口設置有帶式輸送機，所述帶式輸送機的上端設置出料口設置有第二儲料斗，所述第二儲料斗安裝在第二安裝架上，所述第二安裝架位于帶式輸送機的前側下方，所述第二儲料斗的出料口處設置有螺旋上料機，所述螺旋上料機的出料口與混合機構連通。

　　優(yōu)選的，所述帶式輸送機的下端端部下方設置有回收箱，所述回收箱位于第一安裝架的中間下側。

　　優(yōu)選的，所述混合機構包括儲藥罐，所述儲藥罐與螺旋上料機的出料口連通，所述儲藥罐的上端端部中間固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸端部通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸位于儲藥罐的內(nèi)部中間，所述第一轉(zhuǎn)軸的下側固定有攪拌葉片。

　　優(yōu)選的，所述加壓溶氣氣浮機構包括氣浮池，所述氣浮池從左往右依次分為混凝反應室、接觸室、氣浮分離室和清水室，所述混凝反應室的上端通過第一水泵與儲藥罐連通，所述混凝反應室的上端一側通過水管與第二水泵連通，所述氣浮池的底端通過水管與第三水泵連通，所述第三水泵通過水管與溶氣罐的進水口連通。

　　優(yōu)選的，所述攪拌機構包括第三安裝架，所述第三安裝架安裝在氣浮池的上端一側，所述第三安裝架上固定有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸端部通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸位于混凝反應室的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端端部固定有蝸輪攪拌器。

　　優(yōu)選的，所述刮渣機構包括第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸端部固定有減速機，所述第三伺服電機和減速機均固定在第四安裝架上，所述第四安裝架固定在氣浮池的上端一側，所述減速機的輸出端部通過聯(lián)軸器固定有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸通過軸承座與氣浮池轉(zhuǎn)動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩側均鍵連接有第一鏈輪，所述第一鏈輪的一側通過鏈條傳動連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪鍵連接在第四轉(zhuǎn)軸上，所述第四轉(zhuǎn)軸通過軸承座與氣浮池轉(zhuǎn)動連接，兩條所述鏈條之間固定連接有刮渣板，所述刮渣板位于氣浮分離室的上方，所述氣浮分離室的上端靠近第一鏈輪的一側側壁上固定有集渣槽。

　　優(yōu)選的，所述氣浮池的后端中間固定有支撐架。

　　優(yōu)選的，所述支撐架的一側與地面之間設置有樓梯。

　　優(yōu)選的，所述支撐架的頂端安裝有雨棚。

　　本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的一種智能工業(yè)污水處理氣機裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

　　1、本發(fā)明通過帶式輸送機和螺旋上料機把藥品輸送到儲藥罐內(nèi)，然后通過第一伺服電機帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而第一轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片儲藥罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而攪拌葉片對儲藥罐內(nèi)藥品和水充分攪拌，進而把藥品制成溶液，使藥品輸送到氣浮池內(nèi)能夠及時發(fā)揮作用，提高處理效率和質(zhì)量;

　　2、本發(fā)明通過空氣壓縮機向溶氣罐內(nèi)通如高壓氣體，然后溶氣罐內(nèi)產(chǎn)生氣泡并把氣泡通入到氣浮池內(nèi)的污水中形成若干微小氣泡，微小氣泡從水中析出成為載體，使污水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化污水的目的，處理效果好、制造成本低;

　　3、本發(fā)明通過在混凝反應室的上端設置有第二伺服電機，進而第二伺服電機帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而第二轉(zhuǎn)軸帶動蝸輪攪拌器在混凝反應室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進而使藥物與污水充分接觸、反應，促進污水與藥物充分混合，達到凈化污水的作用。

　　4、本發(fā)明通過減速機給第三伺服電機降低轉(zhuǎn)速，然后帶動第三轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而第三轉(zhuǎn)軸帶動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，進而第一鏈輪帶動鏈條繞第二鏈輪旋轉(zhuǎn)，進而鏈條帶動刮渣板運動實現(xiàn)對氣浮分離室上側分離出的油渣進行有效的收集，并把油渣推送到集渣槽內(nèi)，便于集中處理，實現(xiàn)自動除渣。