貴陽高濃度含鹽廢水液中焚燒技術(shù)

本新型涉一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，包括RTO焚燒爐、熱解爐、碳化爐、廢液爐、二燃室、尾氣分子裂解裝置及換熱機(jī)構(gòu)，其中廢液爐通過增壓泵分別與熱解爐、碳化爐相互連通，碳化爐與熱解爐間通過輸送機(jī)構(gòu)相互連通，熱解爐通過增壓泵與RTO焚燒爐和尾氣分子裂解裝置相互連通，RTO焚燒爐通過增壓泵與二燃室相互連通，二燃室通過增壓泵與尾氣分子裂解裝置相互連通，尾氣分子裂解裝置通過換熱機(jī)構(gòu)與廢液爐相互連通，熱解爐、碳化爐分別與尾氣分子裂解裝置相互連通。本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，通用性好，成本低廉，固廢處置成本低于1000元/噸，且燃燒效率≥99.9%;焚毀去除率≥99.9%;焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率<5%，二噁英類排放濃度<0.1ngTEQ/Nm3。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置包括RTO焚燒爐、熱解爐、碳化爐、廢液爐、二燃室、尾氣分子裂解裝置及換熱機(jī)構(gòu)，其中所述的廢液爐通過增壓泵分別與熱解爐、碳化爐相互連通，所述的碳化爐與熱解爐間通過輸送機(jī)構(gòu)相互連通，所述的熱解爐通過增壓泵與RTO焚燒爐和尾氣分子裂解裝置相互連通，所述的RTO焚燒爐通過增壓泵與二燃室相互連通，所述的二燃室通過增壓泵與尾氣分子裂解裝置相互連通，所述的尾氣分子裂解裝置通過換熱機(jī)構(gòu)與廢液爐相互連通，所述的熱解爐、碳化爐分別與尾氣分子裂解裝置相互連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內(nèi)均設(shè)設(shè)物料焚化裝置，所述的物料焚化裝置位于廢液爐、熱解爐、碳化爐的爐膛內(nèi)，且所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內(nèi)均設(shè)至少兩個(gè)物料焚化裝置，各物料焚化裝置均分別環(huán)繞其所在的廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線均布，并與廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線呈30°—90°夾角。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的物料焚化裝置包括承載底座、承載臺(tái)、工作臺(tái)、出風(fēng)口、導(dǎo)流板、輻照加熱裝置、電加熱絲及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的承載底座為空心腔體結(jié)構(gòu)，安裝在爐膛內(nèi)表面上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)嵌于承載底座內(nèi)，并與承載底座同軸分布，且所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與工作臺(tái)后端面通過傳動(dòng)軸相互連通，所述的承載臺(tái)安裝在承載底座前端面并包覆在傳動(dòng)軸外側(cè)，所述的工作臺(tái)后端面與承載臺(tái)間通過至少一條導(dǎo)向滑軌相互滑動(dòng)連接，且所述的導(dǎo)向滑軌與傳動(dòng)軸和工作臺(tái)同軸分布，所述的工作臺(tái)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其前端面均布若干導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板環(huán)繞工作臺(tái)軸線均布并與工作臺(tái)前端面呈45°—135°夾角，所述的電加熱絲嵌于導(dǎo)流板側(cè)表面內(nèi)，并與導(dǎo)流板側(cè)表平行分布，所述的輻照加熱裝置至少一個(gè)，嵌于工作臺(tái)前端面，并與工作臺(tái)前端面同軸分布，所述的出風(fēng)口至少一個(gè)嵌于工作臺(tái)前端面，所述的出風(fēng)口軸線與工作臺(tái)前端面呈30°—90°夾角，出風(fēng)口后端面設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的承載底座內(nèi)設(shè)至少一個(gè)降溫機(jī)構(gòu)，且所述的降溫機(jī)構(gòu)環(huán)繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)分布。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的工作臺(tái)包括承載槽、導(dǎo)熱板和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱板嵌于承載槽前端面并與承載槽構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)，所述的輻照加熱裝置和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)均嵌于承載槽內(nèi)，且輻照加熱裝置軸線與導(dǎo)熱板后表面垂直分布，所述的強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)環(huán)繞輻照加熱裝置分布，且每個(gè)輻照加熱裝置處均設(shè)至少一個(gè)強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的降溫機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)均為半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)、換熱器式制冷機(jī)構(gòu)中的任意一種，且降溫機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)間均相互并聯(lián)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的傳動(dòng)軸為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)風(fēng)管嵌于傳動(dòng)軸內(nèi)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)流板為矩形板狀結(jié)構(gòu)或圓弧板狀結(jié)構(gòu)中的任意一種，且所述的導(dǎo)流板橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)、直角梯形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)流板與工作臺(tái)間通過螺栓相互連接。

　　說明書

　　一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種焚化處理設(shè)備，確切地說是一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，農(nóng)藥行業(yè)的固廢等污染性廢棄物的處理作用中，主要是通過RTO焚燒爐及與RTO焚燒爐配套的輔助設(shè)備進(jìn)行凈化處理，但在使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所采用的這類凈化設(shè)備均采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)及焚化工藝，技術(shù)落后，處理費(fèi)用高，處理能力低下，跟不上使用需要，且凈化作業(yè)過程二噁英類等污染性廢氣等污染性產(chǎn)物相對較高，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種全新污水處理設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，通用性好，成本低廉，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高，且廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長,爐內(nèi)無死區(qū)，尾氣污染性小，資源回收利用率高，固廢處置成本低于1000元/噸，且燃燒效率≥99.9 %;焚毀去除率≥99.9 %;焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率<5%，二噁英類排放濃度<0.1ngTEQ/Nm3。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

　　一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，包括RTO焚燒爐、熱解爐、碳化爐、廢液爐、二燃室、尾氣分子裂解裝置及換熱機(jī)構(gòu)，其中廢液爐通過增壓泵分別與熱解爐、碳化爐相互連通，碳化爐與熱解爐間通過輸送機(jī)構(gòu)相互連通，熱解爐通過增壓泵與RTO焚燒爐和尾氣分子裂解裝置相互連通， RTO焚燒爐通過增壓泵與二燃室相互連通，二燃室通過增壓泵與尾氣分子裂解裝置相互連通，尾氣分子裂解裝置通過換熱機(jī)構(gòu)與廢液爐相互連通，熱解爐、碳化爐分別與尾氣分子裂解裝置相互連通。

　　進(jìn)一步的，所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內(nèi)均設(shè)設(shè)物料焚化裝置，所述的物料焚化裝置位于廢液爐、熱解爐、碳化爐的爐膛內(nèi)，且所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內(nèi)均設(shè)至少兩個(gè)物料焚化裝置，各物料焚化裝置均分別環(huán)繞其所在的廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線均布，并與廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線呈30°—90°夾角。

　　進(jìn)一步的，所述的物料焚化裝置包括承載底座、承載臺(tái)、工作臺(tái)、出風(fēng)口、導(dǎo)流板、輻照加熱裝置、電加熱絲及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的承載底座為空心腔體結(jié)構(gòu)，安裝在爐膛內(nèi)表面上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)嵌于承載底座內(nèi)，并與承載底座同軸分布，且所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與工作臺(tái)后端面通過傳動(dòng)軸相互連通，所述的承載臺(tái)安裝在承載底座前端面并包覆在傳動(dòng)軸外側(cè)，所述的工作臺(tái)后端面與承載臺(tái)間通過至少一條導(dǎo)向滑軌相互滑動(dòng)連接，且所述的導(dǎo)向滑軌與傳動(dòng)軸和工作臺(tái)同軸分布，所述的工作臺(tái)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其前端面均布若干導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板環(huán)繞工作臺(tái)軸線均布并與工作臺(tái)前端面呈45°—135°夾角，所述的電加熱絲嵌于導(dǎo)流板側(cè)表面內(nèi)，并與導(dǎo)流板側(cè)表平行分布，所述的輻照加熱裝置至少一個(gè)，嵌于工作臺(tái)前端面，并與工作臺(tái)前端面同軸分布，所述的出風(fēng)口至少一個(gè)嵌于工作臺(tái)前端面，所述的出風(fēng)口軸線與工作臺(tái)前端面呈30°—90°夾角，出風(fēng)口后端面設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。

　　進(jìn)一步的，所述的承載底座內(nèi)設(shè)至少一個(gè)降溫機(jī)構(gòu)，且所述的降溫機(jī)構(gòu)環(huán)繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)分布。

　　進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)包括承載槽、導(dǎo)熱板和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱板嵌于承載槽前端面并與承載槽構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)，所述的輻照加熱裝置和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)均嵌于承載槽內(nèi)，且輻照加熱裝置軸線與導(dǎo)熱板后表面垂直分布，所述的強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)環(huán)繞輻照加熱裝置分布，且每個(gè)輻照加熱裝置處均設(shè)至少一個(gè)強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)。

　　進(jìn)一步的，所述的降溫機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)均為半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)、換熱器式制冷機(jī)構(gòu)中的任意一種，且降溫機(jī)構(gòu)和強(qiáng)制制冷機(jī)構(gòu)間均相互并聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，所述的傳動(dòng)軸為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)風(fēng)管嵌于傳動(dòng)軸內(nèi)。

　　進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板為矩形板狀結(jié)構(gòu)或圓弧板狀結(jié)構(gòu)中的任意一種，且所述的導(dǎo)流板橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)、直角梯形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

　　進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板與工作臺(tái)間通過螺栓相互連接。

　　本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，通用性好，成本低廉，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高，且廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長,爐內(nèi)無死區(qū)，尾氣污染性小，資源回收利用率高，固廢處置成本低于1000元/噸，且燃燒效率≥99.9 %;焚毀去除率≥99.9 %;焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率<5%，二噁英類排放濃度<0.1ngTEQ/Nm3。