貴陽生活廢水處理-含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽處理方

本發(fā)明涉及一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法及其用途。該處理方法包括以下步驟：(1)將含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽與硫酸混合加熱，使得所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，得到含硫酸鹽的雜鹽;(2)將步驟(1)所述含硫酸鹽的雜鹽與固化劑混合，進(jìn)行熱解固化，得到礦物態(tài)復(fù)合化合物。采用該處理方法得到的所述礦物態(tài)復(fù)合化合物可以作為一般工業(yè)固體廢物綜合利用。本發(fā)明所述的處理方法原料廉價易得、工藝簡單、成本較低，能實(shí)現(xiàn)所述結(jié)晶殘鹽中有機(jī)物的高效去除和水溶鹽的安全固定，并實(shí)現(xiàn)所述結(jié)晶殘鹽的資源化利用，有利于工業(yè)化實(shí)施。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽與硫酸混合加熱，使得所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，得到含硫酸鹽的雜鹽;

　　(2)將步驟(1)所述含硫酸鹽的雜鹽與固化劑混合，進(jìn)行熱解固化，得到礦物態(tài)復(fù)合化合物。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽包括鹵化物、硫酸鹽、亞硫酸鹽、金屬硫化物、硝酸鹽或亞硝酸鹽中的任意一種或至少兩種的混合物;

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽包括氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、亞硫酸鉀、硫化鉀、硝酸鉀或亞硝酸鉀中的任意一種或至少兩種的混合物;

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽的TOC含量為50～100000mg/kg;

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽的重金屬含量為0.5～10000mg/kg;

　　優(yōu)選地，所述重金屬包括銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、銻、汞、鎘、鉍、鉻、釩、鉈或錳中的任意一種或至少兩種的混合物。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述硫酸中純H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥70%;

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述硫酸的加入量是所述結(jié)晶殘鹽質(zhì)量的1～5倍，優(yōu)選為2～3倍。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，步驟(1)所述加熱的時間為1～5h，優(yōu)選為1～3h;

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述加熱的溫度為100～600℃，優(yōu)選為200～500℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述固化劑為含硅和/或鋁的礦物;

　　優(yōu)選地，所述含硅和/或鋁的礦物包括黏土、高嶺土、硅砂、氧化鋁、鋁釩土、赤泥、粉煤灰或選礦尾渣中的任意一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選為高嶺土、赤泥或粉煤灰中的任意一種或至少兩種的混合物;

　　優(yōu)選地，步驟(2)所述固化劑的加入量是所述結(jié)晶殘鹽質(zhì)量的2～8倍，優(yōu)選為3～6倍。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述混合后進(jìn)行研磨，得到研磨混合物;

　　優(yōu)選地，所述研磨混合物的混合粒度為10～200目，優(yōu)選為20～100目。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述熱解固化的溫度為800～1500℃，優(yōu)選為950～1300℃;

　　優(yōu)選地，步驟(2)所述熱解固化的時間為0.5～5h，優(yōu)選為1～2h;

　　優(yōu)選地，步驟(2)所述礦物態(tài)復(fù)合化合物包括長石、硬玉、白榴石、霞石、云母或伊利石中的任意一種或至少兩種的混合物。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，將步驟(1)和步驟(2)產(chǎn)生的尾氣處理達(dá)標(biāo)后排放;

　　優(yōu)選地，所述尾氣處理方法包括經(jīng)堿吸收、除塵、脫硫、脫硝、脫二噁英中的任意一種或至少兩種的處理方法。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將所述結(jié)晶殘鹽與1～5倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥70%的硫酸混合，在100～600℃下加熱1～5h，得到所述含硫酸鹽的雜鹽;

　　(2)將步驟(1)所述含硫酸鹽的雜鹽與2～8倍的固化劑混合后進(jìn)行研磨，得到的所述研磨混合物的混合粒度為10～200目，然后在800～1500℃下熱解固化0.5～5h，得到所述礦物態(tài)復(fù)合化合物。

　　10.一種采用權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述處理方法得到的礦物態(tài)復(fù)合化合物的用途，其特征在于，所述礦物態(tài)復(fù)合化合物可作為一般工業(yè)固體廢物綜合利用，包括但不限于路基材料、建筑輕集料、建筑砌塊原料、陶瓷原料或玻璃原料。

　　說明書

　　一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法及其用途

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及固體廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法及其用途。

　　背景技術(shù)

　　煤化工行業(yè)、化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)及制藥行業(yè)等化學(xué)化工類行業(yè)在廢水處理過程中，會產(chǎn)生大量的含鹽有機(jī)廢水。在這類廢水中，除了含有有機(jī)污染物以外，還含有大量可溶性的無機(jī)鹽，如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+等。只有將含鹽有機(jī)廢水中的有機(jī)物去除，同時將可溶性鹽類物質(zhì)分離處理，才是含鹽有機(jī)廢水的最終處置目標(biāo)。為此，有人提出了“含鹽有機(jī)廢水低溫?zé)崂?蒸發(fā)-結(jié)晶工藝”技術(shù)處理此類廢水。然而，最終結(jié)果并不是得到該工藝技術(shù)期望得到的結(jié)果，即同時得到工業(yè)鹽和回用淡水。這是因?yàn)閺U水中的鹽類物質(zhì)多為鹵化物，在水中的溶解度特別大，采用濃縮、降溫的結(jié)晶方法，根本無法高效分離出鹽類物質(zhì)，還會產(chǎn)生很多組成復(fù)雜、處理難度大的廢鹽。

　　廢鹽的處理方式一般為填埋處置或高溫焚燒。由于廢鹽的吸潮性，在儲運(yùn)、填埋過程中存在再溶解的風(fēng)險，容易造成二次污染。因此，對于填埋處置需采取極其嚴(yán)格的密閉填埋要求，才能達(dá)到安全環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。研究者基于廢鹽高溫焚燒法進(jìn)行了大量研究，公開了各種不同焚燒工藝處理廢鹽的方法，如CN106801874A公開了一種工業(yè)廢鹽的處理方法，該方法是將微波吸收介質(zhì)顆粒和工業(yè)廢鹽顆?；旌现劣谖⒉ㄌ幚砥髦校诳諝鈿夥涨也粩鄶嚢杌旌系臈l件下，利用微波能量對廢鹽中的污染物進(jìn)行加熱降解，再用水淘洗剩余廢鹽回收NaCl，而微波吸收介質(zhì)顆粒則回收再用。CN105712421A公開了一種兩段升溫-富氧燃燒法無害化處理煤化工有機(jī)高鹽廢水的方法，該方法是將煤化工有機(jī)高鹽廢水置入電爐中，通過進(jìn)行兩段升溫讓其充分熔融，然后向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)高鹽廢水中有機(jī)物的富氧燃燒，得到一種無毒的熔融廢鹽。CN108571736A公開了一種以粉煤灰為添加劑無害化處理高鹽廢水的方法，該方法是將高鹽廢水置于電爐中，對物料進(jìn)行加熱并待物料處于熔融狀態(tài)時，向其中添加一定量粉煤灰并通過噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)污染物等的富氧燃燒，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)污染物等的無害化處理和鈉鹽、鉀鹽的絡(luò)合式轉(zhuǎn)化。但是，這些處理方法往往存在廢鹽熔融、有機(jī)物和重金屬雜質(zhì)無法完全去除、多種無機(jī)鹽混合等問題，導(dǎo)致廢鹽處理后依然無法實(shí)現(xiàn)資源化利用。

　　含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽是廢鹽在分質(zhì)結(jié)晶資源化過程中產(chǎn)生的殘鹽，是含有氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、亞硫酸鉀、硫化鉀、硝酸鉀、亞硝酸鉀等多種無機(jī)鹽的固體危險廢物，且含有大量的有機(jī)物和多種重金屬，具有強(qiáng)烈的刺激性氣味。因其組分復(fù)雜、毒害性大、雜質(zhì)含量更高，更難以實(shí)現(xiàn)資源化處理，國家按照危險廢物進(jìn)行管理。因此，研制開發(fā)一種工藝簡單，成本較低，安全處置的新方法具有十分重要的意義。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明涉及一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，采用該處理方法得到的礦物態(tài)復(fù)合化合物可以用于一般工業(yè)固體廢物綜合利用，或者作為下游工業(yè)原料直接使用。

　　本發(fā)明的目的之一在于提供一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法，包括以下步驟：

　　(1)將含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽與硫酸混合加熱，使得所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，得到含硫酸鹽的雜鹽;

　　(2)將步驟(1)所述含硫酸鹽的雜鹽與固化劑混合，進(jìn)行熱解固化，得到礦物態(tài)復(fù)合化合物。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽包括鹵化物、硫酸鹽、亞硫酸鹽、金屬硫化物、硝酸鹽或亞硝酸鹽中的任意一種或至少兩種的混合物，所述混合物典型但非限制性的實(shí)例是：鹵化物和硝酸鹽的混合物，鹵化物和硫酸鹽的混合物，硫酸鹽、亞硫酸鹽和金屬硫化物的混合物或鹵化物、硝酸鹽和亞硝酸鹽的混合物等。

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽包括氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、亞硫酸鉀、硫化鉀、硝酸鉀或亞硝酸鉀中的任意一種或至少兩種的混合物，所述混合物典型但非限制性的實(shí)例是：氯化鈉、氯化鉀和硝酸鈉的混合物，氯化鈉、硫酸鈉和亞硫酸鈉的混合物，硫酸鈉、硝酸鈉和亞硝酸鈉的混合物或硫化鈉、硫化鉀、氯化鉀和硫酸鉀的混合物等。

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽的TOC含量為50～100000mg/kg，如50mg/kg、100mg/kg、500mg/kg、1000mg/kg、5000mg/kg、10000mg/kg、50000mg/kg或100000mg/kg等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述結(jié)晶殘鹽的重金屬含量為0.5～10000mg/kg，如0.5mg/kg、10mg/kg、100mg/kg、1000mg/kg、5000mg/kg或10000mg/kg等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　優(yōu)選地，所述重金屬包括銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、銻、汞、鎘、鉍、鉻、釩、鉈或錳中的任意一種或至少兩種的混合物，所述混合物典型但非限制性的實(shí)例是：銅、鎳和鈷的混合物，鉛、銻和汞的混合物，錫、鎘和鉍的混合物或鉻、釩、鉈和錳的混合物等。

　　本發(fā)明利用難揮發(fā)性的酸能制備揮發(fā)性的酸的原理，將含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，尤其是將氯離子和硝酸根離子以氣體形式分離處理。以氯化鈉和硝酸鈉為例，具體方程式如下：

　　2NaCl(固)+H2SO4(濃)=Na2SO4+2HCl↑

　　2NaNO3(固)+H2SO4(濃)=Na2SO4+2HNO3↑

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，步驟(1)所述硫酸中純H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥70%。

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述硫酸的加入量是所述結(jié)晶殘鹽質(zhì)量的1～5倍，如1倍、1.5倍、2倍、2.5倍、2.7倍、3倍、3.5倍、4倍或5倍等，進(jìn)一步優(yōu)選為2～3倍，如2倍、2.1倍、2.3倍、2.5倍、2.7倍、2.9倍或3倍等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，步驟(1)所述加熱的時間為1～5h，如1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等，進(jìn)一步優(yōu)選為1～3h，如1h、1.4h、1.7h、1.9h、2h、2.3h、2.6h、2.8h或3h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　優(yōu)選地，步驟(1)所述加熱的溫度為100～600℃，如100℃、200℃、300℃、400℃、500℃或600℃等，進(jìn)一步優(yōu)選為200～500℃，如200℃、250℃、300℃、ythws0℃、400℃、460℃或500℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，步驟(2)所述固化劑為含硅和/或鋁的礦物。

　　優(yōu)選地，所述含硅和/或鋁的礦物包括黏土、高嶺土、硅砂、氧化鋁、鋁釩土、赤泥、粉煤灰或選礦尾渣中的任意一種或至少兩種的混合物，所述混合物典型但非限制性的實(shí)例是：黏土和高嶺土的混合物，粉煤灰和硅砂的混合物，硅砂和選礦尾渣的混合物，硅砂、氧化鋁和鋁釩土的混合物或氧化鋁、鋁釩土、赤泥和粉煤灰的混合物等，進(jìn)一步優(yōu)選為高嶺土、赤泥或粉煤灰中的任意一種或至少兩種的混合物，所述混合物典型但非限制性的實(shí)例是：高嶺土和赤泥的混合物，高嶺土和粉煤灰的混合物或赤泥和粉煤灰的混合物等。

　　本發(fā)明通過加入一定量的固化劑，使得與硫酸反應(yīng)后的殘鹽在高溫下熱解固化，將水溶性的結(jié)晶態(tài)離子化合物轉(zhuǎn)化為水不溶性的礦物態(tài)復(fù)合氧化物，實(shí)現(xiàn)殘鹽的安全固化。以硫酸鹽和硅砂(SiO2)、高嶺土(Al2O3·2SiO2)的熱解固化反應(yīng)生成鉀長石(K2O·Al2O3·6SiO2)、鈉長石(Na2O·Al2O3·6SiO2)、白榴石(KAlSi2O6)、硬玉(NaAlSi2O6)為例，具體方程式如下：

　　K2O·SO3+Al2O3·2SiO2+4SiO2=K2O·Al2O3·6SiO2+SO3↑

　　Na2O·SO3+Al2O3·2SiO2+4SiO2=Na2O·Al2O3·6SiO2+SO3↑

　　K2O·SO3+Al2O3·2SiO2+2SiO2=2KAlSi2O6+SO3↑

　　Na2O·SO3+Al2O3·2SiO2+2SiO2=2NaAlSi2O6+SO3↑

　　優(yōu)選地，步驟(2)所述固化劑的加入量是所述含硫酸鹽的雜鹽質(zhì)量的2～8倍，如2倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、5倍、5.5倍、6倍、7倍或8倍等，進(jìn)一步優(yōu)選為3～6倍，如3倍、3.3倍、3.5倍、4倍、4.5倍、4.7倍、5倍、5.3倍、5.5倍或6倍等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，步驟(2)所述混合后進(jìn)行研磨，得到研磨混合物。

　　優(yōu)選地，所述研磨混合物的混合粒度為10～200目，如10目、20目、50目、70目、100目、130目、150目或200目等，進(jìn)一步優(yōu)選為20～100目，如20目、30目、40目、50目、60目、70目、80目、90目或100目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，步驟(2)所述熱解固化的溫度為800～1500℃，如800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃或1500℃等，進(jìn)一步優(yōu)選為950～1300℃，如950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃或1300℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　優(yōu)選地，步驟(2)所述熱解固化的時間為0.5～5h，如0.5h、1h、1.5h、2h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等，進(jìn)一步優(yōu)選為1～2h，如1h、1.2h、1.4h、1.5h、1.7h、1.9h或2h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，以上數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

　　優(yōu)選地，步驟(2)所述礦物態(tài)復(fù)合化合物包括長石、硬玉、白榴石、霞石、云母或伊利石中的任意一種或至少兩種的混合物，所述混合物典型但非限制性的實(shí)例是：長石和白榴石的混合物，長石和云母的混合物，硬玉和伊利石的混合物，長石、霞石和云母的混合物或硬玉、白榴石和云母的混合物等。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，將步驟(1)和步驟(2)產(chǎn)生的尾氣處理達(dá)標(biāo)后排放。

　　優(yōu)選地，所述尾氣處理方法包括經(jīng)堿吸收、除塵、脫硫、脫硝、脫二噁英中的任意一種或至少兩種的處理方法，所述處理方法典型但非限制性的實(shí)例是：堿吸收、脫硫和脫硝的處理方法，除塵、脫硫和脫硝的處理方法，脫硫、脫硝和脫二噁英的處理方法或堿吸收、脫硫、脫硝和脫二噁英的處理方法等。

　　作為本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案，所述處理方法包括以下步驟：

　　(1)將所述結(jié)晶殘鹽與1～5倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥70%的硫酸混合，在100～600℃下加熱1～5h，得到所述含硫酸鹽的雜鹽;

　　(2)將步驟(1)所述含硫酸鹽的雜鹽與2～8倍的固化劑混合后進(jìn)行研磨，得到的所述研磨混合物的混合粒度為10～200目，然后在800～1500℃下熱解固化0.5～5h，得到所述礦物態(tài)復(fù)合化合物。

　　本發(fā)明的另一個目的在于提供一種采用本發(fā)明所述處理方法得到的礦物態(tài)復(fù)合化合物的用途，所述礦物態(tài)復(fù)合化合物可作為一般工業(yè)固體廢物綜合利用，包括但不限于路基材料、建筑輕集料、建筑砌塊原料、陶瓷原料或玻璃原料。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

　　(1)本發(fā)明所述的處理方法通過硫酸將含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽中的無機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，尤其是將氯離子和硝酸根離子以氣體形式分離，避免了高溫固化過程中氯離子對設(shè)備的腐蝕以及形成水溶性離子化合物;

　　(2)本發(fā)明所述的處理方法通過熱解固化，使得含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽中有機(jī)物完全被分解且殘鹽被安全固化，減少水溶鹽的吸潮溶出，降低殘鹽中雜質(zhì)有機(jī)物和重金屬等有毒有害物質(zhì)的浸出風(fēng)險;

　　(3)本發(fā)明得到的礦物態(tài)復(fù)合化合物中水溶鹽固化率≥99%，礦物態(tài)復(fù)合化合物水浸液(1:10)中TOC≤0.5mg/L，浸出液中重金屬含量滿足一般工業(yè)固體廢物填埋場的污染控制指標(biāo)限值。

　　(4)熱解固化后的礦物態(tài)復(fù)合化合物可以作為一般工業(yè)固體廢物綜合利用，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)資源化與循環(huán)經(jīng)濟(jì);

　　(5)本發(fā)明所述的處理方法原料廉價易得、工藝簡單、成本較低，有利于工業(yè)化實(shí)施。