貴陽液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備與

本發(fā)明涉及一種液體罐車蒸洗罐體廢水?廢氣聯(lián)合治理設(shè)備與工藝。其技術(shù)方案是：各零部件按功能構(gòu)成廢氣匯集部分、有機(jī)液體收集部分、廢水霧化噴燒部分、氧化熱量提取和利用部分、氧化裝置主體部分、安全保護(hù)部分，各部分由管道及附件連接組成。其有益效果是：1環(huán)保效果徹底：將部分有機(jī)廢水汽化并與有機(jī)廢氣、空氣均質(zhì)化混合后的混合氣體在高溫氧化床內(nèi)氧化，將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì);2、運(yùn)行安全可靠：采用了預(yù)混燃燒和擴(kuò)散燃燒相結(jié)合的方式處理廢水和廢氣中的油品有機(jī)物。3、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好：利用了廢水和廢氣中的有機(jī)物能量，降低設(shè)備運(yùn)行成本;4、應(yīng)用方式多樣化：既聯(lián)合處理廢水和廢氣，又可單獨(dú)處理廢水、廢氣。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：主要包括罐車廢氣收集罩(1)、有機(jī)液體池(3)、撇油機(jī)(4)、有機(jī)物廢水池(5)、廢水輸出泵(7)、高壓噴燒泵(9)、蒸餾罐(12)、汽水分離器(16)、高溫水循環(huán)泵(18)、氧化裝置換向閥(20)、氧化裝置換熱器(21)、氧化裝置蓄熱氧化室(22)、氧化裝置排氣煙囪(23)、燃燒機(jī)、霧化噴槍、空氣壓縮機(jī)(29)、主風(fēng)機(jī)(30)、空氣摻混器(31)和阻火泄瀑器(spjg)，所述罐車廢氣收集罩(1)、有機(jī)物廢水池(5)、蒸餾罐(12)通過管道相連接，構(gòu)成罐車內(nèi)廢氣、有機(jī)物廢水池內(nèi)廢氣、蒸餾罐內(nèi)廢氣匯集部分，有機(jī)廢氣相匯合后進(jìn)入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)氧化有機(jī)物，其中每臺蒸洗罐車車位設(shè)置至少一個罐車廢氣收集罩(1);有機(jī)液體池(3)、撇油機(jī)(4)、有機(jī)物廢水池(5)、蒸餾罐放油閥(11)之間通過管道相連接構(gòu)成有機(jī)液體收集部分;廢水輸出泵(7)、高壓噴燒泵(9)、一組或一組以上的霧化噴槍、空氣壓縮機(jī)(29)、一組或一組以上的燃燒機(jī)通過管道相連接構(gòu)成有機(jī)廢水霧化噴燒部分;蒸餾罐(12)、汽水分離器(16)、高溫水循環(huán)泵(18)、氧化裝置換熱器(21)通過管道相連接構(gòu)成氧化熱量提取和利用部分;氧化裝置換向閥(20)、氧化裝置換熱器(21)、氧化裝置蓄熱氧化室(22)自下而上依此連接安裝構(gòu)成氧化裝置主體部分;有機(jī)氣體濃度傳感器(28)、主風(fēng)機(jī)(30)、空氣摻混器(31)、安全保護(hù)閥(32)、阻火泄瀑器(spjg)依次相連接，構(gòu)成安全保護(hù)部分。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：在每一臺蒸洗罐車的上部設(shè)有至少一個罐車廢氣收集罩(1)，每個罐車廢氣收集罩(1)通過管線匯集在一起，并且連接到有機(jī)物廢水池(5)的上部和蒸餾罐(12)的上部，三組管線匯合后，再通過阻火泄瀑器(spjg)、空氣摻混器(31)、主風(fēng)機(jī)(30)，進(jìn)入氧化裝置。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：在有機(jī)物廢水池(5)的上側(cè)安設(shè)有撇油機(jī)(4)，有機(jī)物廢水池(5)的一側(cè)設(shè)有有機(jī)液體池(3);在蒸餾罐(12)的底部設(shè)有蒸餾罐放油閥(11)，通過管道將蒸餾罐放油閥(11)連接到有機(jī)液體池(3)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：在有機(jī)物廢水池(5)的出口端通過管線和廢水輸出泵(7)連接到蒸餾罐(12)的入口端，蒸餾罐(12)的出口端通過管線及高壓噴燒泵(9)連接到右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)，且空氣壓縮機(jī)(29)通過管線連接到右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：在氧化裝置換熱器(21)的出口端通過管線連接到汽水分離器(16)的入口端，汽水分離器(16)的上出口通過管線連接到蒸洗罐車，汽水分離器(16)的下出口通過管線和高溫水循環(huán)泵(18)連接到蒸餾罐(12)，高溫氣體通過氧化裝置換熱器(21)進(jìn)入汽水分離器(16)，氣體送入蒸洗罐車使用，液體的一部分直接返回氧化裝置換熱器(21)，另一部分液體通過高溫水循環(huán)泵(18)、蒸餾罐飽和水進(jìn)閥(13)送入到蒸餾罐(12)使用，在蒸餾罐(12)內(nèi)降溫后的液體通過蒸餾罐飽和水出閥(14)返回到汽水分離器(16)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：所述氧化裝置蓄熱氧化室(22)的上部設(shè)有右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)，氧化裝置蓄熱氧化室(22)的兩側(cè)分別設(shè)有右燃燒機(jī)(24)和左燃燒機(jī)(27)，在氧化裝置蓄熱氧化室(22)的下方設(shè)有氧化裝置換熱器(21)，在氧化裝置換熱器(21)的下方設(shè)有氧化裝置換向閥(20)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其特征是：氧化裝置換向閥(20)的入口端安裝有機(jī)氣體濃度傳感器(28)和主風(fēng)機(jī)(30)，主風(fēng)機(jī)(30)的入風(fēng)口通過空氣摻混器(31)和安全保護(hù)閥(32)連接阻火泄瀑器(spjg)，所述阻火泄瀑器(spjg)的下部設(shè)有阻火泄瀑器回液閥(ythws)。

　　8.一種采用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)裝置來實(shí)現(xiàn)液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理工藝，其特征是：

　　一、需要蒸洗罐體時，首先啟動氣化裝置：打開空氣摻混器(31上的空氣閥門，用輔助燃料啟動右燃燒機(jī)(24)、左燃燒機(jī)(27)，給氧化裝置蓄熱氧化室(22)預(yù)熱，同時開動主風(fēng)機(jī)(30)、氧化裝置換向閥(20)和空氣壓縮機(jī)(29)，待氧化裝置蓄熱氣化室(22)內(nèi)溫度達(dá)到正常運(yùn)行溫度后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段;

　　二、開啟安全保護(hù)閥(32)，并適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉空氣摻混器(31)上的空氣閥門，開啟高溫水循環(huán)泵(18),將蒸罐排出的廢氣由主風(fēng)機(jī)(30)送入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)，同時啟動廢水輸出泵(7)將有機(jī)物廢水池(5)內(nèi)的廢水閉送入蒸餾罐(12);開啟高壓噴燒泵(9)將廢霧化噴入氣化裝置蓄熱氣化室(22);廢氣和霧化廢水中的有機(jī)物質(zhì)在氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)氧化或燃燒，放出的熱量隨著風(fēng)流向下經(jīng)過氧化裝置換熱器(21)由高溫水循環(huán)泵(18)取出，在汽水分離器(16)內(nèi)進(jìn)行汽水分離產(chǎn)水蒸汽，水蒸汽經(jīng)過管道送去蒸洗罐車的罐體;汽水分離器(16)內(nèi)的另一部分熱量可分流到蒸餾罐(12)內(nèi)部的換熱器，在蒸餾罐(12)內(nèi)微負(fù)壓的狀態(tài)下將廢水中的水份和低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸餾出來，再與罐車罐體內(nèi)的廢氣、有機(jī)物廢水池(5)頂部的廢氣一并由主風(fēng)機(jī)(30)送入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)高溫氧化處理;蒸餾罐(12)底部的濃純油品有機(jī)物分離回收到有機(jī)液體池(3)，用做設(shè)備運(yùn)行的燃燒機(jī)燃料或其它用途;

　　三、廢氣流程中在阻火泄瀑器(spjg)中和氧化裝置換向閥(20)中析出的廢水分別由阻火泄瀑器回液閥(ythws)和氧化裝置回液閥(19)回流到有機(jī)物廢水池(5)內(nèi);根據(jù)實(shí)際工作需要，可通過調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)(30)、高壓噴燒泵(9)、蒸餾罐飽和水進(jìn)閥(13)、蒸餾罐飽和水出閥(14)來適應(yīng)廢水、廢氣和水蒸汽的處理和利用數(shù)量;

　　四、停機(jī)時，首先將右燃燒機(jī)(24)、左燃燒機(jī)(27)燃料關(guān)閉，再關(guān)閉高壓噴燒泵(9);當(dāng)汽水分離器(16)內(nèi)壓力小于10kPa或溫度小于100℃時，最后關(guān)閉依次主風(fēng)機(jī)(30)、安全保護(hù)閥(32)、高溫水循環(huán)泵(18);右燃燒機(jī)(24)和左燃燒機(jī)(27)空氣路、空氣壓縮機(jī)(29)繼續(xù)維持一段時間后，與其它電路、氣路設(shè)備一塊關(guān)閉。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理工藝，其特征是：還包括以下安全保護(hù)措施：

　　(一)、以有機(jī)氣體濃度傳感器(28)信號作為源信號，控制主風(fēng)機(jī)(30)轉(zhuǎn)速，確保進(jìn)入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)的廢氣濃度在設(shè)定的濃度范圍內(nèi);在一定轉(zhuǎn)速情況下，以氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)腔溫度和蓄熱體的溫度值作為源信號，用來控制調(diào)節(jié)氧化裝置換向閥(20)的換向時間、右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)廢水霧化噴量、右燃燒機(jī)(24)和左燃燒機(jī)(27)工作負(fù)荷;

　　(二)、以汽水分離器(16)液位低限、高溫水循環(huán)泵(18)故障停機(jī)、蒸餾罐(12)液位低限、氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)腔溫度超高失控時，來連鎖報(bào)警并停止主風(fēng)機(jī)(30)運(yùn)行，并在1.5秒內(nèi)關(guān)斷安全保護(hù)閥(32)。

　　說明書

　　液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備與工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)工藝與設(shè)備，特別涉及一種液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備與工藝。

　　背景技術(shù)

　　隨著石油化工業(yè)的發(fā)展，油品運(yùn)輸行業(yè)不斷擴(kuò)張，從事原油、煤焦油、成品油的大型運(yùn)輸車不斷增加，罐車在運(yùn)輸中占有很重要的地位，約占貨車總數(shù)的18%，至2017年全國約有200多萬輛。液體罐車在改運(yùn)不同類型或不同品種的物品時必須對罐體內(nèi)部進(jìn)行蒸洗或清洗，提供蒸洗罐業(yè)務(wù)服務(wù)的人也越來越多，目前已經(jīng)形成較大市場，全國已有蒸洗罐廠數(shù)百家，僅山東省就有50多家。蒸洗一臺次罐車大約產(chǎn)生100kg的有機(jī)廢水，并伴隨揮發(fā)性有機(jī)廢氣排出。每臺罐車按每周蒸洗一次，估算全國每天蒸洗罐車形成2~3萬多噸有機(jī)廢水。目前蒸洗罐廠所排廢氣一般采用“噴淋水洗—氧化(雙氧水或光解)—活性炭吸附”工藝;所排廢水一般是采用“氣浮—隔油—大氣厭氧好如(生物法)—膜處理”工藝。這些技術(shù)都是傳統(tǒng)的廢氣和廢水處理工藝，技術(shù)成熟，對罐車蒸洗行業(yè)的環(huán)保起到了一定推動作用，相較以前罐車蒸洗廢氣、廢水直接排放有了很大改觀。但仍然存在以下缺點(diǎn)：一是廢水中的煤焦油會對生化處理中的生物菌有毒害作用，會使廢水處理系統(tǒng)癱瘓。二是廢氣處理中形成的飽和活性炭、廢水處理中形成的污泥等都是固廢，還需要進(jìn)行處理。三是廢水排放不會實(shí)現(xiàn)“零排放”，膜處理后仍然形成少量的高濃度有機(jī)廢水，還需要處理。目前我國日益嚴(yán)峻的環(huán)境壓力下，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)不斷修訂，標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，致使一些蒸洗罐廠的廢水、廢氣處理無法達(dá)標(biāo)而停業(yè)，嚴(yán)重影響到了罐車運(yùn)輸行業(yè)和化學(xué)化工業(yè)的生存發(fā)展。另外，據(jù)了解如采用其它方式來徹底處理廢水，每處理一噸這樣的有機(jī)廢水費(fèi)用至少2000多元，因此社會上就出現(xiàn)了一些非法偷排現(xiàn)象。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備與工藝，以蒸洗罐體產(chǎn)生的有機(jī)廢水和有機(jī)廢氣中的有機(jī)物作為能源，采用“蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸?VRTO)”工藝對有機(jī)廢水和有機(jī)廢氣進(jìn)行聯(lián)合處理，解決傳統(tǒng)方式存在的上述缺點(diǎn)，并且實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，節(jié)約能源、降低運(yùn)行成本的目的。

　　本發(fā)明提到的一種液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理設(shè)備，其技術(shù)方案是：主要包括罐車廢氣收集罩(1)、有機(jī)液體池(3)、撇油機(jī)(4)、有機(jī)物廢水池(5)、廢水輸出泵(7)、高壓噴燒泵(9)、蒸餾罐(12)、汽水分離器(16)、高溫水循環(huán)泵(18)、氧化裝置換向閥(20)、氧化裝置換熱器(21)、氧化裝置蓄熱氧化室(22)、氧化裝置排氣煙囪(23)、燃燒機(jī)、霧化噴槍、空氣壓縮機(jī)(29)、主風(fēng)機(jī)(30)、空氣摻混器(31)和阻火泄瀑器(spjg)，所述罐車廢氣收集罩(1)、有機(jī)物廢水池(5)、蒸餾罐(12)通過管道相連接，構(gòu)成罐車內(nèi)廢氣、有機(jī)物廢水池內(nèi)廢氣、蒸餾罐內(nèi)廢氣匯集部分，有機(jī)廢氣相匯合后進(jìn)入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)氧化有機(jī)物，其中每臺蒸洗罐車車位設(shè)置至少一個罐車廢氣收集罩(1);有機(jī)液體池(3)、撇油機(jī)(4)、有機(jī)物廢水池(5)、蒸餾罐放油閥(11)之間通過管道相連接構(gòu)成有機(jī)液體收集部分;廢水輸出泵(7)、高壓噴燒泵(9)、一組或一組以上的霧化噴槍、空氣壓縮機(jī)(29)、一組或一組以上的燃燒機(jī)通過管道相連接構(gòu)成有機(jī)廢水霧化噴燒部分;蒸餾罐(12)、汽水分離器(16)、高溫水循環(huán)泵(18)、氧化裝置換熱器(21)通過管道相連接構(gòu)成氧化熱量提取和利用部分;氧化裝置換向閥(20)、氧化裝置換熱器(21)、氧化裝置蓄熱氧化室(22)自下而上依此連接安裝構(gòu)成氧化裝置主體部分;有機(jī)氣體濃度傳感器(28)、主風(fēng)機(jī)(30)、空氣摻混器(31)、安全保護(hù)閥(32)、阻火泄瀑器(spjg)依次相連接，構(gòu)成安全保護(hù)部分。

　　優(yōu)選的，在每一臺蒸洗罐車的上部設(shè)有至少一個罐車廢氣收集罩(1)，每個罐車廢氣收集罩(1)通過管線匯集在一起，并且連接到有機(jī)物廢水池(5)的上部和蒸餾罐(12)的上部，三組管線匯合后，再通過阻火泄瀑器(spjg)、空氣摻混器(31)、主風(fēng)機(jī)(30)，進(jìn)入氧化裝置。

　　優(yōu)選的，在有機(jī)物廢水池(5)的上側(cè)安設(shè)有撇油機(jī)(4)，有機(jī)物廢水池(5)的一側(cè)設(shè)有有機(jī)液體池(3);在蒸餾罐(12)的底部設(shè)有蒸餾罐放油閥(11)，通過管道將蒸餾罐放油閥(11)連接到有機(jī)液體池(3)。

　　優(yōu)選的，在有機(jī)物廢水池(5)的出口端通過管線和廢水輸出泵(7)連接到蒸餾罐(12)的入口端，蒸餾罐(12)的出口端通過管線及高壓噴燒泵(9)連接到右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)，且空氣壓縮機(jī)(29)通過管線連接到右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)。

　　優(yōu)選的，在氧化裝置換熱器(21)的出口端通過管線連接到汽水分離器(16)的入口端，汽水分離器(16)的上出口通過管線連接到蒸洗罐車，汽水分離器(16)的下出口通過管線和高溫水循環(huán)泵(18)連接到蒸餾罐(12)，高溫氣體通過氧化裝置換熱器(21)進(jìn)入汽水分離器(16)，氣體送入蒸洗罐車使用，液體的一部分直接返回氧化裝置換熱器(21)，另一部分液體通過高溫水循環(huán)泵(18)、蒸餾罐飽和水進(jìn)閥(13)送入到蒸餾罐(12)使用，在蒸餾罐(12)內(nèi)降溫后的液體通過蒸餾罐飽和水出閥(14)返回到汽水分離器(16)。

　　優(yōu)選的，上述氧化裝置蓄熱氧化室(22)的上部設(shè)有右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)，氧化裝置蓄熱氧化室(22)的兩側(cè)分別設(shè)有右燃燒機(jī)(24)和左燃燒機(jī)(27)，在氧化裝置蓄熱氧化室(22)的下方設(shè)有氧化裝置換熱器(21)，在氧化裝置換熱器(21)的下方設(shè)有氧化裝置換向閥(20)。

　　優(yōu)選的，氧化裝置換向閥(20)的入口端安裝有機(jī)氣體濃度傳感器(28)和主風(fēng)機(jī)(30)，主風(fēng)機(jī)(30)的入風(fēng)口通過空氣摻混器(31)和安全保護(hù)閥(32)連接阻火泄瀑器(spjg)，所述阻火泄瀑器(spjg)的下部設(shè)有阻火泄瀑器回液閥(ythws)。

　　本發(fā)明提到的液體罐車蒸洗罐體廢水-廢氣聯(lián)合治理工藝，其技術(shù)方案是包括以下過程：

　　一、需要蒸洗罐體時，首先啟動氣化裝置：打開空氣摻混器(31上的空氣閥門，用輔助燃料啟動右燃燒機(jī)(24)、左燃燒機(jī)(27)，給氧化裝置蓄熱氧化室(22)預(yù)熱，同時開動主風(fēng)機(jī)(30)、氧化裝置換向閥(20)和空氣壓縮機(jī)(29)，待氧化裝置蓄熱氣化室(22)內(nèi)溫度達(dá)到正常運(yùn)行溫度后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段;

　　二、開啟安全保護(hù)閥(32)，并適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉空氣摻混器(31)上的空氣閥門，開啟高溫水循環(huán)泵(18),將蒸罐排出的廢氣由主風(fēng)機(jī)(30)送入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)，同時啟動廢水輸出泵(7)將有機(jī)物廢水池(5)內(nèi)的廢水閉送入蒸餾罐(12);開啟高壓噴燒泵(9)將廢霧化噴入氣化裝置蓄熱氣化室(22);廢氣和霧化廢水中的有機(jī)物質(zhì)在氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)氧化或燃燒，放出的熱量隨著風(fēng)流向下經(jīng)過氧化裝置換熱器(21)由高溫水循環(huán)泵(18)取出，在汽水分離器(16)內(nèi)進(jìn)行汽水分離產(chǎn)水蒸汽，水蒸汽經(jīng)過管道送去蒸洗罐車的罐體;汽水分離器(16)內(nèi)的另一部分熱量可分流到蒸餾罐(12)內(nèi)部的換熱器，在蒸餾罐(12)內(nèi)微負(fù)壓的狀態(tài)下將廢水中的水份和低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸餾出來，再與罐車罐體內(nèi)的廢氣、有機(jī)物廢水池(5)頂部的廢氣一并由主風(fēng)機(jī)(30)送入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)高溫氧化處理;蒸餾罐(12)底部的濃純油品有機(jī)物分離回收到有機(jī)液體池(3)，用做設(shè)備運(yùn)行的燃燒機(jī)燃料或其它用途;

　　三、廢氣流程中在阻火泄瀑器(spjg)中和氧化裝置換向閥(20)中析出的廢水分別由阻火泄瀑器回液閥(ythws)和氧化裝置回液閥(19)回流到有機(jī)物廢水池(5)內(nèi);根據(jù)實(shí)際工作需要，可通過調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)(30)、高壓噴燒泵(9)、蒸餾罐飽和水進(jìn)閥(13)、蒸餾罐飽和水出閥(14)來適應(yīng)廢水、廢氣和水蒸汽的處理和利用數(shù)量;

　　四、停機(jī)時，首先將右燃燒機(jī)(24)、左燃燒機(jī)(27)燃料關(guān)閉，再關(guān)閉高壓噴燒泵(9);當(dāng)汽水分離器(16)內(nèi)壓力小于10kPa或溫度小于100℃時，最后關(guān)閉依次主風(fēng)機(jī)(30)、安全保護(hù)閥(32)、高溫水循環(huán)泵(18);右燃燒機(jī)(24)和左燃燒機(jī)(27)空氣路、空氣壓縮機(jī)(29)繼續(xù)維持一段時間后，與其它電路、氣路設(shè)備一塊關(guān)閉。

　　優(yōu)選的，本發(fā)明還包括以下安全保護(hù)措施：

　　(一)、以有機(jī)氣體濃度傳感器(28)信號作為源信號，控制主風(fēng)機(jī)(30)轉(zhuǎn)速，確保進(jìn)入氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)的廢氣濃度在設(shè)定的濃度范圍內(nèi);在一定轉(zhuǎn)速情況下，以氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)腔溫度和蓄熱體的溫度值作為源信號，用來控制調(diào)節(jié)氧化裝置換向閥(20)的換向時間、右霧化噴槍(25)和左霧化噴槍(26)廢水霧化噴量、右燃燒機(jī)(24)和左燃燒機(jī)(27)工作負(fù)荷;

　　(二)、以汽水分離器(16)液位低限、高溫水循環(huán)泵(18)故障停機(jī)、蒸餾罐(12)液位低限、氧化裝置蓄熱氧化室(22)內(nèi)腔溫度超高失控時，來連鎖報(bào)警并停止主風(fēng)機(jī)(30)運(yùn)行，并在1.5秒內(nèi)關(guān)斷安全保護(hù)閥(32)。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

　　1、環(huán)保效果徹底：將部分有機(jī)廢水汽化并與有機(jī)廢氣、空氣均質(zhì)化混合后的混合氣體在1000℃左右高溫氧化床內(nèi)均質(zhì)均溫氧化，將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成CO2、H2O等無害物質(zhì);如廢水和廢氣中含有部分氯、苯等元素的物質(zhì)，通過氧化裝置內(nèi)的急冷換熱器，避免氧化排氣過程中二惡英的二次生成;

　　2、運(yùn)行安全可靠：采用了預(yù)混燃燒(氧化)和擴(kuò)散燃燒(氧化)相結(jié)合的方式處理廢水和廢氣中的油品有機(jī)物。通過撇油機(jī)和蒸餾罐分離較純的油品有機(jī)物，給燃燒機(jī)提供燃料，是擴(kuò)散式燃燒方式，燃燒安全可靠;通過廢水中低沸點(diǎn)的有機(jī)物蒸餾出來與廢氣或空氣預(yù)混后氧化，通過在線的有機(jī)氣體濃度傳感器監(jiān)控混合氣體的濃度在合理的范圍內(nèi)，以保障預(yù)混氣體的安全氧化;溶解于廢水中的較高沸的有機(jī)物采用霧化噴燒，既有擴(kuò)散燃燒，又有預(yù)燃燒的混合方式，在氧化裝置蓄熱氧化室內(nèi)安全處理;

　　3、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好：廢水和廢氣中的有機(jī)物高溫氧化或(和)燃燒產(chǎn)生熱量作為用于蒸餾廢水，廢水蒸汽與低沸點(diǎn)有機(jī)物加熱廢氣和(或)空氣后又回流到高溫氧化床能量得到再利用，氧化產(chǎn)生的熱量隨著排氣被換熱器吸收部分，用于蒸餾廢水和(或)產(chǎn)生水蒸汽。因此在治理廢水和廢氣的同時，利用了廢水和廢氣中的有機(jī)物能量，降低設(shè)備運(yùn)行成本;

　　4、應(yīng)用方式多樣化：既聯(lián)合處理廢水和廢氣，又可單獨(dú)處理廢水、廢氣。處理廢水有兩種途徑，一是利用氧化或(和)燃燒的熱量蒸餾廢水，與廢氣一并在蓄熱氧化室內(nèi)氧化有機(jī)物;二是通過霧化廢水在蓄熱氧化室內(nèi)噴燒。兩者可同時使用，也可單選使用。同時，還可制取水蒸汽用于蒸洗罐車罐體，蒸汽產(chǎn)量和廢水處理量根據(jù)實(shí)際工況可調(diào)節(jié)。