印染污水處理解決方案

 

印染污水是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一，具有成分復(fù)雜、可生化性差、處理難度大等特點(diǎn)。單獨(dú)采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達(dá)到排放要求。

某印染企業(yè)染色工序的廢水，主要污染物為硫化青光染料、助劑（硫化堿、純堿、保險(xiǎn)粉和雙氧水等）和表面活性劑（烷基磺酸鈉）等。具有有機(jī)污染物濃度高、種類多、可生化性差和水質(zhì)復(fù)雜等水質(zhì)特點(diǎn)。根據(jù)該印染污水的水質(zhì)特點(diǎn)，筆者采用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉淀組合工藝對(duì)該廢水進(jìn)行了處理。在接觸氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池內(nèi)的水解和產(chǎn)酸細(xì)菌改善廢水的可生化性，有利于提高整個(gè)工藝的處理效率〔2〕，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為難降解印染污水的處理提供了有益的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1 水質(zhì)與分析方法

該印染廠廢水排放量為600 m3/d，要求處理后出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水水質(zhì)與排放標(biāo)準(zhǔn)如表1 所示。

表1 原水水質(zhì)參數(shù)

COD采用重鉻酸鉀法測(cè)定；BOD5采用稀釋與接種法測(cè)定；SS 采用重量法測(cè)定；pH 采用pH 酸度計(jì)測(cè)定；DO 采用便攜式溶解氧測(cè)定儀測(cè)定。

2 結(jié)果與分析

2.1 工藝流程

組合工藝流程如圖1 所示。廢水通過(guò)廠區(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)收集進(jìn)入格柵池，去除大顆粒雜質(zhì)和其他懸浮物。后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣均化水質(zhì)、均衡水量。之后經(jīng)提升泵提升至兼性池（水解酸化池）中，兼性池中含有大量的兼性細(xì)菌，利用其水解和產(chǎn)酸作用提高廢水的生化性。然后自流入接觸氧化池，池內(nèi)設(shè)置半軟性填料，為微生物提供生長(zhǎng)附著床。生化池中代謝脫落的細(xì)菌、SS 隨廢水依次流入絮凝反應(yīng)池、膠羽池和沉淀池等進(jìn)行固液分離，沉淀池上部清水經(jīng)消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池底部污泥用泵打入污泥池濃縮脫水。

 

圖1 廢水處理工藝流程

2.2 主要構(gòu)筑物、設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)

格柵池?？?cè)莘e為58 m3/座，有效水深為2.5 m，設(shè)置兩道格柵。粗、細(xì)格柵均采用回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)。將污水送入水泵和主體構(gòu)筑物前，需設(shè)格柵以攔截較大雜物，防止堵塞水泵及管道，保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。

隔油池?？?cè)莘e36 m3/座，有效水深1.2 m，地下式鋼混結(jié)構(gòu)，1 座。由于油易黏附且具有隔離效果，故設(shè)隔油池截留廢水中的浮油，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理效果。

調(diào)節(jié)池?？?cè)莘e197.1 m3，有效容積138 m3，有效水深3.5 m，氣水比10∶1。池內(nèi)設(shè)曝氣管，廢水經(jīng)曝氣管中空氣的攪拌可均化水質(zhì)、均衡水量，并能保證水中的顆粒物不沉積于池底。

水解酸化池。厭氧折板反應(yīng)器（ABR）的結(jié)構(gòu)形式，總?cè)莘e280 m3，有效容積205 m3。DO 控制在1.2~3 mg/L 之間，停留時(shí)間為9 h，有效水深為5.5 m。池底布置多排穿孔管，廢水從池底進(jìn)入，攪動(dòng)池底污泥，保證廢水與水解酸化泥充分接觸。

接觸氧化池?？?cè)莘e230 m3，有效容積170 m3，有效水深為4.3 m，水力停留時(shí)間為12 h。池內(nèi)填充彈性組合填料，填料上布滿生物膜，采用鼓風(fēng)曝氣和微孔曝氣擴(kuò)散器充氧，填充率為78%，各串填料間的安裝距離為50 mm。

反應(yīng)絮凝池。為鋼混結(jié)構(gòu)，地上式，有效容積為26.8 m3，池中設(shè)有LJF-1700 型立軸式機(jī)械絮凝攪拌機(jī)1臺(tái)，攪拌速度3.5 r/min，系統(tǒng)自動(dòng)控制的PAC與PAM 加藥泵向廢水中定量投加混凝劑和助凝劑，使廢水中形成大顆粒易沉淀的礬花，通過(guò)沉淀去除廢水中SS。

沉淀池。為鋼混結(jié)構(gòu)，地上式，與反應(yīng)絮凝池合建。有效容積為89.2 m3，有效水深為2.4 m，停留時(shí)間為2.8 h。在絮凝池中形成的礬花在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。沉淀污泥抽至污泥池進(jìn)行脫水處理，池內(nèi)設(shè)斜管以提高沉淀效果。

污泥池。設(shè)1 座輻流式污泥濃縮池，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為120 m3，停留時(shí)間為11 h。帶式脫水機(jī)、污泥泵和加藥泵各1臺(tái)，濃縮污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

消毒池。為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積為30 m3，有效水深為2.8 m，停留時(shí)間為1.5 h。池中投加次氯酸鈉消毒殺菌，廢水最終達(dá)標(biāo)排放。

2.3 工藝特點(diǎn)

筆者試驗(yàn)采用水解酸化（兼性）法—生物接觸氧化法—絮凝沉淀工藝處理印染污水。在水解階段其可將復(fù)雜的大分子有機(jī)物用胞外酶水解為小分子的溶解性有機(jī)物。酸化階段可將溶解性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、CO2等。兼性生化處理段對(duì)水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，并且可將廢水中的表面活性劑的長(zhǎng)鏈有機(jī)物打斷，為后續(xù)的好氧段創(chuàng)造有利條件。概括起來(lái)該工藝有如下特點(diǎn)：

（1）不存在污泥膨脹，由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落與增長(zhǎng)自動(dòng)保持平衡，故正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需回流污泥。

（2）具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷，處理效果穩(wěn)定、操作管理簡(jiǎn)單、剩余污泥產(chǎn)量少。

（3）水解酸化池中懸掛組合填料，提高了污泥泥齡和污泥濃度，有利于對(duì)污染物的去除。

（4）為使污水處理運(yùn)行穩(wěn)定，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，大部分設(shè)備采用自動(dòng)控制。

（5）采用該工藝輔以微孔曝氣，氧的利用率較高，運(yùn)行成本降低。

2.4 水解酸化池

2.4.1水解酸化池對(duì)COD的去除效果

水解酸化池對(duì)COD的去除效果如圖2 所示。